公司（sī）主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛（duàn）件，鍛件定製加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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模鍛工步包括（kuò）預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺（chǐ）寸（cùn）的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有（yǒu）預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具（jù）體（tǐ）情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從（cóng）棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件（jiàn）時，切斷已鍛好的鍛（duàn）件，以便（biàn）能繼續（xù）鍛造下（xià）一個鍛件或者用來切斷毛邊（biān）、鉗口等。

選擇模鍛工步（bù）的依據是：鍛件的形（xíng）狀特（tè）征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮（lǜ）問題（tí）主要有：有（yǒu）無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使（shǐ）用更少的工步來完成（chéng）模鍛，是否采用預（yù）鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方（fāng）便，能否在製坯過程減少調（diào）頭（tóu）次數（shù），能（néng）否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在（zài）空氣（qì）中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放（fàng）在地（dì）坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣（zhā）、灰或砂中冷卻（què）。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫（wēn）度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速（sù）度可以按（àn）規定速度調節。鍛件入爐溫（wēn）度一般不（bú）低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐（lú）溫（wēn）度（dù）不高於100-150℃。

控製冷卻。終（zhōng）鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻（què）方法，一（yī）般說，尺寸較（jiào）小的鍛件表裏溫差較小，冷卻（què）速度可以快（kuài）些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合（hé）金結構鋼（gāng）熱傳（chuán）導性（xìng）較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快（kuài）些，高合（hé）金結構鋼的導（dǎo）熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的（de）化學成分（fèn）和鍛件（jiàn）的大（dà）散熱尺（chǐ）寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感（gǎn）鋼錠的冶（yě）煉、澆（jiāo）鑄後的冷卻工藝是否正確是保（bǎo）證質量的前提（tí），而鍛後的（de）頭一次冷卻也（yě）是（shì）一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接（jiē）進行擴氫等溫退火。

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鍛（duàn）件（jiàn）熱處理的工藝方案：

鍛（duàn）件廠工（gōng）藝標準的內容包括技術要求（qiú）、工裝設備、檢（jiǎn）測儀器方（fāng）法（fǎ），製定的依據是根據國（guó）內外的先進標準結合本公司的具體情（qíng）況（kuàng）製定；根據國內外的先進設備標準（zhǔn），結合本公司的實際設備條（tiáo）件（jiàn），製定設（shè）備技（jì）術（shù）標（biāo）準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定（dìng）合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在製定本公司的標準時，標準水（shuǐ）平應該稍高（gāo）於（yú）生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守（shǒu）則，它（tā）不是（shì）按一種鍛件來編（biān）製的，是按同類零（líng）件編（biān）製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進（jìn）行原則性介紹。它的編製（zhì）沒有統（tǒng）一格（gé）式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別（bié）進行編製，例如退火工藝守則、淬（cuì）火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描（miáo）述的操作要領進行規（guī）定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效（xiào）區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明（míng）。

根據設備性（xìng）能編製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝（yì）規範進行原則（zé）性介紹，敘述熱處理（lǐ）各個工序之間的排列關係（xì），便於瀏覽整個工藝實施過程。

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